هنگامی که محصول درون ظرف جای گرفت، فیلم روی آن سیل شد و بسته بندی برای عرضه آماده گشت، گاهی یک مرحله دیگر باقی میماند: قرار دادن دربی دوم بر روی ظرف. شاید در نگاه اول این کار اضافی به نظر برسد، اما هر که با صنعت غذا سر و کار داشته باشد، ارزش این درب دوم را به خوبی میداند.
مصرفکننده پس از خرید، فیلم رویی را از سطح ظرف جدا میکند، بخشی از محصول را استفاده میکند و باقی آن را برای روز بعد در یخچال و یا فضای مناسب میگذارد. در این لحظه، اگر دربی برای بستن مجدد ظرف نباشد، محصول در معرض هوا، آلودگی و یا خشکشدگی قرار میگیرد. طعم تغییر میکند، بافت از بین میرود و چه بسا آن محصول غذایی تازگی خود را از دست میدهد و تصویر خوبی از برند در ذهن مشتری باقی نمیگذارد. دستگاه دربگذار اتوماتیک EaseCapper PACKEN – CAP-500 دقیقاً برای این موضوع طراحی شده است. این دستگاه پس از سیل فیلم روی ظروف (در دستگاه تریسیلر)، دربهای پلاستیکی را روی دهانه ظروف قرار میدهد تا محصول هم در زمان مصرف و هم در زمان نگهداری، همواره محفوظ بماند. شعار فنی این محصول، گویای فلسفه طراحی آن است: Pneumatic Capping, Unstoppable Performance, Ease – Fully Adjustable.
در بسیاری از محصولات غذایی که در ظروف پلاستیکی با دهانه پهن عرضه میشوند (مانند ماست، پنیر خامهای، دسرهای لبنی، سالاد الویه، انواع سس، ترشیجات، خامه و کره، خشکبار و ..)، فرآیند بستهبندی شامل دو مرحله است:
مرحله اول: سیل فیلم رویییک فیلم (که معمولاً از جنس آلومینیوم یا پلاستیک است) روی دهانه ظرف دوخت (سیل) میشود و بسته را کاملاً در برابر هوا میبندد.
| مرحله | توضیح |
|---|---|
| مرحله دوم: دربگذاری پلاستیکی | یک درب پلاستیکی روی ظرف قرار میگیرد تا پس از باز شدن فیلم رویی، مصرفکننده بتواند مجدداً ظرف را ببندد. |
این درب دوم سه مزیت کلیدی دارد:
در بسیاری از کارخانهها، قرار دادن درب دوم بر روی ظروف همچنان به صورت دستی و توسط اپراتور انجام میشود. این روش دارای معایب زیر است:
کند بودن فرآینداپراتور نمیتواند با سرعت یک خط اتوماتیک درب بگذارد.
خستگی و افت کیفیتدر ساعات پایانی شیفت، سرعت و دقت اپراتور کاهش مییابد.
| چالش | توضیح |
|---|---|
| خطای انسانی | درب ممکن است کج گذاشته شود، محکم بسته نشود یا اصلاً فراموش شود. |
| آلودگی بهداشتی | تماس دست اپراتور با درب و ظرف، بار میکروبی را افزایش میدهد. |
| هزینه نیروی انسانی | به ازای هر شیفت، حداقل یک اپراتور باید فقط برای دربگذاری استخدام شود. |
۱- مکانیزم ساکشنکاپ (Suction Cup Mechanism)
قلب دستگاه، سیستم ساکشنکاپ پنوماتیک است. یک هد متحرک که به صورت دایرهوار (چرخشی) بالا و پایین میرود:
۲- قابلیت تنظیم کامل (Fully Adjustable)
دستگاه برای ظروف و دربهای با ابعاد مختلف قابل تنظیم است:
| پارامتر قابل تنظیم | توضیح |
|---|---|
| ارتفاع هد | برای ظروف با ارتفاع متفاوت |
| خشاب درب (Cap Hopper) | برای دربهای با سایزهای مختلف |
| فشار ساکشن | متناسب با جنس و وزن درب |
| فشار نهایی نشست درب | برای اطمینان از محکم بسته شدن |
۳- سرعت هماهنگ با خط تولید
سرعت دستگاه متناسب با سرعت خروجی تریسیلر تنظیم میشود. به عنوان مثال، اگر تریسیلر ۲۱ ظرف در دقیقه تولید کند، دربگذار نیز دقیقاً به همین تعداد درب بر روی ظروف قرار میدهد.
۴- ساختار مستحکم و بهداشتی
| بخش | جنس | ویژگی |
|---|---|---|
| بدنه اصلی | استیل ۳۰۴ (Stainless Steel) | مقاوم در برابر خوردگی، قابل شستشو |
| قطعات مکانیکی | آلومینیوم آلیاژی با پوشش محافظ | سبک، مقاوم، ضد خوردگی |
| تسمه نقاله | PU بهداشتی (Food Grade) | قابل شستشو، مقاوم در برابر مواد شوینده |
۵- سیستم کنترل هوشمند
دستگاه میتواند به دو صورت کنترل شود: اتصال به PLC دستگاه بستهبندی اصلی (هماهنگی کامل سرعت و سیکل کاری) یا تابلو برق مجزا با PLC مستقل (مناسب برای خطوطی که دستگاه دربگذار به صورت جداگانه اضافه میشود). امکانات کنترلی: تنظیم سرعت با اینورتر، نمایش وضعیت کار بر روی HMI لمسی، عیبیابی اتوماتیک و نمایش هشدارها.
۶- قابلیت شستشو و بهداشت بالا
اقتصادیبازگشت سرمایه سریعمعمولاً کمتر از ۱۲ ماه
| دسته | مزیت | توضیح |
|---|---|---|
| بهداشتی | حذف تماس دست با درب و ظرف | کاهش بار میکروبی، انطباق با HACCP |
| عملیاتی | سرعت هماهنگ با تریسیلر | بدون ایجاد گلوگاه در خط |
| عملیاتی | قابلیت تنظیم برای انواع درب و ظرف | انعطاف برای تغییر محصول |
| عملیاتی | عملکرد پیوسته و بدون توقف | افزایش بهرهوری خط |
| اقتصادی | کاهش نیروی انسانی | حذف یک اپراتور در هر شیفت |
| مدیریتی | کاهش خطای انسانی | یکنواختی دربگذاری |
| مدیریتی | افزایش ارزش برند | بستهبندی کاملتر و حرفهایتر |
از دیدگاه یک مدیر تولید، اضافه کردن دستگاه دربگذار به خط بستهبندی: گلوگاه انتهای خط را برطرف میکند (دیگر اپراتور برای دربگذاری توقف نمیکند)، نرخ خروجی نهایی را افزایش میدهد (خط میتواند با سرعت طراحیشده خود کار کند)، کیفیت ظاهری بستهبندی را بهبود میبخشد (همه دربها صاف، محکم و یکسان بسته میشوند)، رضایت مصرفکننده را افزایش میدهد (درب دوم، استفاده مجدد از ظرف را آسان میکند).
| صنعت | محصولات | دلیل نیاز به درب دوم |
|---|---|---|
| صنایع لبنی | ماست، پنیر خامهای، دسرهای لبنی، کره، خامه | مصرف تدریجی، نیاز به بسته شدن مجدد |
| صنایع غذایی | سالاد الویه، سس مایونز، سس باربیکیو، سس سالاد | مصرف چندباره، نگهداری در یخچال |
| ترشیجات و شوریجات | خیارشور، زیتون، ترشی مخلوط | پس از باز شدن، نیاز به درب محکم برای جلوگیری از بو و تراوش مایع |
| غذاهای آماده | خورشتهای آماده، سوپهای غلیظ، غذاهای نیمهآماده | مصرف تدریجی و نگهداری مجدد |
| صنایع نانوایی و شیرینی | حلوا شکری، کرمهای خوراکی، خمیرهای آماده | جلوگیری از خشک شدن و حفظ بافت |
هزینهای که قرار بود هر ماه صرف حقوق یک اپراتور شود، با خرید EaseCapper CAP-500 تبدیل به سرمایهای ثابت میشود؛ سرمایهای که نه یک سال، که سالیان سال برای خط تولید کار میکند. ضمن اینکه خطای انسانی، آلودگی و تأخیرهای ناشی از خستگی اپراتور نیز به کلی حذف میشود. این همان هوشمندی در سرمایهگذاری است: هزینههای جاری را به دارایی پایدار تبدیل کردن.
