Packen Logo

بررسی و شرح دستگاه فیلر حجمی از قلم مهندس فاتحی مدیر عامل شرکت

مدت زمان مطالعه: 8 دقیقه

1404/07/04

بررسی و شرح دستگاه فیلر حجمی از قلم مهندس فاتحی مدیر عامل شرکت Cover Image

سلام. می‌خواهم درباره دستگاه فیلر حجمی صحبت کنم و اطلاعاتی ارائه بدهم. برخی از محصولات هستند که پر کردن آن‌ها کمی دردسر دارد و به‌راحتی نمی‌توان از فیلر های سیلندر-پیستونی یا مولتی‌هد ها (فیلرهای چند نازله) برای این کار استفاده کرد. این محصولات باید به‌صورت حجمی پر شوند، چرا که دارای ویژگی‌هایی هستند که استفاده از فیلر های متداول را مشکل‌ساز می‌کند.

برای مثال، برخی مواد دارای چسبندگی بالا هستند یا ساختار غیر یکنواخت دارند؛ این باعث می‌شود هنگام پر شدن با دستگاه‌های مرسوم، دقت پرکنی کاهش یافته و خطای زیادی ایجاد شود. از طرفی زمان پر کردن نیز طولانی می‌شود و در مجموع کیفیت و کارایی پرکنی مطلوب نخواهد بود. بنابراین، برای این نوع محصولات، استفاده از دستگاه فیلر حجمی که ما طراحی و تولید کرده‌ایم، گزینه‌ای مناسب و کارآمد به شمار می‌آید.

برخی نمونه‌های این محصولات عبارت‌اند از :

  • زیتون پرورده که هم چسبنده است و هم دانه‌بندی و قطعات با سایزهای مختلف دارد.
  • سالاد شیرازی
  • سالاد ماکارونی
  • برنج گرم، یا ترکیب‌هایی مانند برنج همراه با گوشت و سایر مخلفات.

اگر نیاز باشد که این نوع محصولات به‌صورت اتوماتیک پُر شوند، دستگاه فیلر حجمی ما می‌تواند این کار را با دقت مناسب و عملکرد قابل قبول انجام دهد.

البته فیلرهای حجمی انواع مختلفی دارند، اما مدلی که ما طراحی کرده‌ایم، دستگاهی به‌روز و مطابق با تکنولوژی های نوین است. این دستگاه قابلیت پرکردن محصولات مختلف را دارد و انعطاف‌پذیری بالایی در کاربردهای صنعتی از خود نشان می‌دهد.

دستگاه پرکن حجمی
نمای کاری دستگاه

در ادامه، درباره عملکرد دقیق دستگاه بیشتر توضیح خواهم داد.

اگر بخواهیم درباره جزئیات فنی دستگاه فیلر حجمی صحبت کنیم، به‌طور خلاصه می‌توان گفت که این دستگاه یک مخزن بزرگ دارد که داخل آن ماردون‌هایی تعبیه شده‌اند. تعداد این ماردون‌ها متناسب با تعداد ظرف‌هایی است که به‌صورت هم‌زمان باید پر شوند؛ یعنی به ازای هر ظرف، یک ماردون اختصاصی وجود دارد.

نمای بالایی دستگاه

پشت هر یک از این ماردون‌ها، یک سروو موتور به‌همراه گیربکس نصب شده است که مستقیماً به ماردون کوپل شده‌اند. این سیستم باعث می‌شود ماردون با دقت بسیار بالا و با مقدار حجمی تنظیم‌شده، مواد را از داخل مخزن حرکت داده و به سمت قسمت پرکن هدایت کند.

مواد پس از عبور از ماردون، وارد لوله‌ای ترنسپرنت می‌شوند که در آن یک سنسور سطح (Level Sensor) نصب شده است. این سنسور به کمک سیستم کنترل و سروو موتور، حجم دقیق ماده داخل لوله را اندازه‌گیری و تنظیم می‌کند.

در زیر این لوله، جکی مکانیکی قرار دارد که به‌محض رسیدن ماده به حجم مورد نظر، فعال می‌شود. جک، پلیت پایینی لوله را کنار می‌زند و مواد به‌صورت آزاد به داخل قالب پایینی دستگاه ریخته می‌شوند.

این قالب به‌گونه‌ای طراحی شده که مواد را به‌صورت هدایت‌شده به داخل ظرف منتقل کند. در بخش زیرین قالب، یک نازل وجود دارد که شکل و خروجی آن متناسب با دهانه ظرف طراحی شده و باعث می‌شود ماده به‌صورت یکنواخت و دقیق داخل ظرف پخش شود.

از آنجایی که موادی که با این دستگاه پر می‌شوند معمولاً چسبنده هستند، باید تدبیری اندیشیده می‌شد تا این چسبندگی روی عملکرد فیلر تاثیر منفی نگذارد. به همین دلیل، ما یک سیستم هوای فشرده به‌همراه یک سیستم وکیوم (خلأ) طراحی کردیم.

در قسمت بالای دستگاه، هوای فشرده با فشار یکنواخت وارد مخزن می‌شود. این هوا به‌صورت یکنواخت به دیواره‌های داخلی برخورد می‌کند و باعث می‌شود مواد از دیواره‌ها جدا شده و به سمت پایین هدایت شوند. در واقع این جریان هوا، به حرکت روان‌تر مواد چسبنده کمک می‌کند و مانع از چسبیدن آن‌ها به سطح داخلی مخزن می‌شود.

از طرف دیگر، در قسمت پایین دستگاه، یک سیستم وکیوم قرار داده شده که هوای وارد شده از بالا را به‌صورت کنترل‌شده از سیستم خارج می‌کند. این مکش هماهنگ، باعث می‌شود که فشار هوا در مسیر جریان مواد متعادل باقی بماند و تخلیه مواد به شکل کامل و بدون باقی‌مانده انجام شود.

این طراحی، که بسیار هوشمندانه و دقیق انجام شده، باعث می‌شود مواد چسبنده‌ای که معمولاً در فیلرهای معمولی مشکل‌ساز هستند، در این دستگاه به‌راحتی و با تمیزی و دقت بالا تخلیه شوند. این سیستم، یکی از ویژگی‌های متمایز و مهم دستگاه فیلر حجمی ماست. چون معمولاً موادی که با این نوع فیلرها پر می‌شوند، چسبندگی دارند و اگر طراحی سیستم تخلیه مناسب نباشد، مواد بخشی از مسیر را اشغال می‌کنند یا به‌طور ناقص تخلیه می‌شوند. اما در این مدل، مواد همان‌طور که به‌راحتی وارد مسیر می‌شوند، باید بدون مانع و به‌طور کامل هم از مسیر خارج شوند؛ نه چیزی باقی بماند و نه چیزی از دقت پرکنی کم شود.

دستگاه فیلر حجمی ما دارای تابلو برق اختصاصی و سیستم اتوماسیون مستقل است. این دستگاه کاملاً ماژولار طراحی شده و یکی از ویژگی‌های مهم آن، قابلیت شست‌وشوی بسیار راحت (CIP) است که به‌ویژه در مقایسه با بسیاری از فیلرهای موجود در بازار، یک مزیت رقابتی به‌شمار می‌آید.

بعد از پایان عملیات پرکنی، دستگاه به‌راحتی قابل شست‌وشو است. مواد داخل مجراها و مسیرهای انتقال، به‌طور کامل و دقیق تخلیه و شسته می‌شوند تا از باقی‌ماندن مواد غذایی و افزایش بار میکروبی جلوگیری شود. این موضوع در حفظ بهداشت محصول نهایی و افزایش ماندگاری آن اهمیت زیادی دارد.

برای راحتی بیشتر اپراتور در فرآیند نظافت، دستگاه فیلر روی یک بالابر نصب می‌شود. در پایان شیفت یا هنگام نیاز به شست‌وشو، اپراتور می‌تواند فیلر را از روی دستگاه اصلی (بسته بندی) جدا کند. بالابر، فیلر را به سطح زمین می‌آورد و اپراتور با تسلط کامل می‌تواند تمام قسمت‌ها را شست‌وشو دهد.

اگر نیاز به باز کردن قطعات باشد، این کار به‌راحتی و بدون ابزار خاص انجام می‌شود، چرا که قطعات فیلر به‌صورت ساده و سریع قابل جداسازی هستند. این طراحی هوشمندانه باعث می‌شود عملیات نظافت به سرعت، دقت و با کمترین درگیری اپراتور انجام شود.

دستگاه فیلر حجمی - نمای کناری
نمای کناری

نکته‌ی مهم دیگر این است که فیلر به‌گونه‌ای طراحی شده که مستقل از دستگاه بسته بندی عمل می‌کند. یعنی در هنگام کار یا شست‌وشو، هیچ ماده غذایی یا آلودگی‌ای روی بدنه دستگاه بسته بندی نمی‌ریزد. این تفکیک فیزیکی بین فیلر و بسته بندی از نظر بهداشتی، ایمنی، و کارایی یک ویژگی بسیار مهم و کاربردی است.

مزایای رقابتی فیلر حجمی طراحی‌شده توسط شرکت ما

پیش از طراحی این فیلر، ما مدل‌های مختلف فیلرهای حجمی موجود در بازار، از جمله نمونه‌های اروپایی و آمریکایی را با دقت بررسی و تحلیل کردیم. پس از آن، بر اساس نیازهای واقعی تولیدکنندگان داخلی، اقدام به طراحی و ساخت مدلی اختصاصی کردیم که نه‌تنها نقاط قوت مدل‌های خارجی را دارد، بلکه برای شرایط تولید داخل نیز بهینه‌سازی شده است.

فیلر حجمی ما قابلیت‌های بسیار ویژه و ارزشمندی دارد که آن را از سایر مدل‌ها متمایز می‌کند. این دستگاه قادر است مواد غذایی با ساختار خاص و دشوار را، که معمولاً چالش زیادی در پر کردن دارند، با تلرانس بسیار دقیق و یکنواخت پر کند.

محصولاتی مانند زیتون پرورده، سالاد، برنج ترکیبی و سایر مواد چسبنده یا ناهمگن که در دستگاه‌های معمولی یا توسط اپراتور به‌سختی و با خطا پر می‌شوند، در این دستگاه با کیفیت بالا و بدون اتکا به نیروی انسانی پر می‌شوند. این یعنی کاهش خطا، افزایش بهداشت و کاهش نیاز به دخالت اپراتور.

از سوی دیگر، وقتی فرآیند پرکنی به‌صورت کاملاً اتوماتیک و توسط این فیلر انجام می‌شود، بار میکروبی نهایی محصول به شکل چشم‌گیری کاهش پیدا می‌کند. همچنین، هزینه‌ای که تولیدکننده پیش‌تر بابت نیروی انسانی و اپراتور پرداخت می‌کرد، حالا به‌صورت سرمایه‌گذاری در یک دستگاه مدرن و قابل اعتماد بازمی‌گردد.

برخی از مهم‌ترین مزایای این دستگاه عبارت‌اند از :

  • کاهش خستگی اپراتور و حذف خطای انسانی
  • افزایش سرعت تولید بدون نیاز به توقف مداوم
  • دقت بالا در پر کردن یکنواخت تمام ظروف
  • قابلیت تنظیم آسان در صورت نیاز به کالیبراسیون
  • سازگاری کامل با خطوط بسته بندی اتوماتیک
  • طراحی ماژولار و بهداشتی، قابل شست‌وشوی کامل (CIP)
  • افزایش بهره‌وری خط تولید و کاهش ضایعات مواد غذایی

در نهایت، فیلر حجمی ما پاسخی هوشمندانه و عملی به بسیاری از نگرانی‌های تولیدکنندگان مواد غذایی است، به‌ویژه برای محصولاتی که پرکنی آن‌ها همیشه با چالش و دغدغه همراه بوده است.

Packen Logo