Hochgeschwindigkeits-Traysealer-Verpackungsmaschine

Diese Maschine ist ein vollautomatisches mechanisches Modell, das für hohe Leistung konzipiert wurde und so konstruiert ist, dass alle Teile leicht zugänglich sind, was die Reinigung erleichtert. Dies verbessert die Benutzerfreundlichkeit und gewährleistet eine wirksame Desinfektion der gesamten Maschine. Zu den herausragenden Merkmalen dieser Maschine gehören die einfache Trennung und der einfache Formwechsel, die ohne zusätzliche Werkzeuge durchgeführt werden können.

Arten von Verpackungsmethoden durch automatische Hochgeschwindigkeits-Tray-Sealer

• Inside Cut. Das Verpacken mit der Inside Cut-Methode, also dem Schneiden von innen, stellt sicher, dass die Folie keine Kanten um die Schale herum aufweist, was zu einer deutlich verbesserten Schönheit der Verpackung führt.
• Outside Cut Pack. Diese Verpackungsmethode ist die gebräuchlichste Verpackungsart. In diesem Fall wird die Folie 2 bis 2,5 mm rund um die Schale abgeschnitten und dann auf die Öffnung der Schale gepackt.Natürliche Atmosphäre. Verpacken mit der Methode der natürlichen Atmosphäre, in diesem Fall ist das Produkt nur gegen physischen Kontakt und mechanische Einwirkungen geschützt.
• MAP-Technologie. Die Verpackungsmethode mit modifizierter Atmosphäre, bei der die Atmosphäre innerhalb der Verpackung durch die angegebene Gaszusammensetzung verändert wird und schließlich Form, Farbe und Frische des Produkts für einen angegebenen Zeitraum erhalten bleiben. Zur Korrektur der Atmosphäre innerhalb der Verpackung werden üblicherweise Kohlendioxid, Stickstoff und Sauerstoffgase verwendet.
• IML-Verpackung. Das Verpacken von Lebensmitteln in IML-Schalen kann eine einzigartige Schönheit erzeugen. IML-Schalen werden während der Produktion etikettiert. Diese Art von Schalen hat schmale Kanten, daher sollten sie mit spezieller Technologie verpackt werden.
• EMAP-Technologie. Beim Verpacken wird die Atmungsrate des Produkts in der Verpackung kontrolliert, die durch Mikrometerlöcher entfernt wird. Dadurch gelangt der notwendige Sauerstoff in die Verpackung und überschüssiges Kohlendioxid wird entfernt. Mit dieser Methode kann die Haltbarkeit von Produkten wie Obst, Gemüse und Salaten verlängert werden.
• Easy Peel Point Pack: Diese Verpackungsart wird für Produkte verwendet, bei denen sich die Folie während des Gebrauchs leicht von der Schalenöffnung entfernen lassen muss. Die mit dieser Methode erstellte Lasche kann dabei helfen, dies zu erleichtern.
• Hard Peel Point Pack: Diese Verpackungsart wird für Produkte verwendet, bei denen sich die Folie während des Verzehrs nicht so leicht von der Schale entfernen lassen darf. Diese Verpackungsart wird verwendet, wenn das Produkt für den Export in andere Länder bestimmt ist.
• Skirsch-Out-Pack: Diese Methode wird für runde Schalen verwendet. Nach dem Verpacken wird die Folie rockförmig um die Schale gelegt.
• Vakuumverpackung: Diese Verpackungsart gehört zu den gängigen Methoden. Nachdem das Produkt in die Schale gelegt wurde, wird es durch Vakuumieren verpackt, wodurch die Luft herausgedrückt wird.
• Cup Pack: Das Verpacken runder Schalen erfolgt mit der Outside-Cut-Methode.
  Eimerverpackung. Produkte, die in Eimer gefüllt werden müssen, sollten mit dieser Methode verpackt werden. Die Eimer sind normalerweise sehr hoch.
• Skin-Technologie. Verpackungen mit der Skin-Verpackungsmethode sind eine der attraktivsten Verpackungstechniken in dieser Branche. Bei dieser Methode wird das Produkt vakuumversiegelt, um den biochemischen Abbau durch das Entweichen der Atmosphäre aus der Verpackung zu verringern. Nach dem Verpacken wird das Produkt sicher an seinem Platz platziert, und alle Oberflächen des Produkts werden mit der Folie bedeckt, und die Folie haftet vollständig am Produkt.
• Verpackungen mit der Skin-Methode umfassen folgende Typen:
  1. (Niedrig) Skin-Verpackungen für Produkte, die nach dem Einlegen in die Schale entweder auf gleicher Höhe mit der Schalenöffnung sind oder bis zu 2 Zentimeter über die Schalenoberfläche hinausragen.
  2. (Mittel) Skin-Verpackungen für Produkte, die nach dem Einlegen in die Schale etwa 4 Zentimeter über die Schalenoberfläche hinausragen.
  3. (Hoch) Skin-Verpackungen für Produkte, die nach dem Einlegen in die Schale etwa 8 Zentimeter über die Schalenoberfläche hinausragen.
• Hängeverpackung. Eine der Verpackungsmethoden zur Verbesserung des Produktabsatzes. Nach dem Verpacken werden die Schalen zur besseren Sichtbarkeit für die Kunden in die Verkaufsregale gehängt.
• Glatte Schnittkante. Diese Methode wird zum Verpacken von Schalen mit sehr schmaler Siegelbreite verwendet.

Vorteile der Maschine:

• Die Maschine ist so konzipiert, dass verschiedene Teile für Reparaturen, Wartung und Reinigung leicht zugänglich sind.
• Die Schalttafel der Maschine ist so positioniert, dass sie leicht zugänglich ist. Eine ordnungsgemäße Konstruktion in diesem Bereich erleichtert Reparaturen, Wartung und Schalttafelinspektionen.
• In der Schalttafel der Maschine werden qualifizierte Komponenten verwendet.
• Die SPS der Maschine sowie die entsprechenden Module stammen von der Marke Siemens.
• Die Klemmen stammen von der Marke Raad and Pressure (vibrations- und löseresistent).
• Schütze und Thermoschalter stammen von der Marke Müller Deutschland oder Siemens.
• Stromversorgung und Phasensteuerung stammen von der qualifizierten Marke Omron.
• SSR-Relais sind vom überlegenen Typ und von der qualifizierten Marke Autonics.
• SPS-Relais stammen von der Marke PHOENIX.
  Andere Teile stammen von namhaften Marken, die auf dem Markt erhältlich sind.
• Es verfügt über präzise Bewegungssysteme sowie Servomotoren zum Einführen und Herausführen der Schalen in die Form.
• Es verfügt über ein Servomotorsystem mit präzisem und leistungsstarkem Getriebe für die Formbewegung.
• Es verfügt über einen Servomotor zum Sammeln der Folie, um eine präzise Bewegung zu gewährleisten und ein Reißen und Abweichen der Folie zu verhindern.
• Es verfügt über einen Rahmen aus rostfreiem Stahl 304, der korrosions- und oxidationsbeständig ist.
• Einfache Reparatur, Wartung und Waschbarkeit.
• Hohe Effizienz, lange Lebensdauer, Energieeffizienz.
• Ergonomisches und benutzerfreundliches Design.
• Möglichkeit, zusätzliche Formen zu bestellen.
• Verschönerung und Verbesserung der Verpackung durch Traysealer-Verpackungsmaschinen von Packen Machinery Company.
• Anpassungsmöglichkeiten und Einsatz verschiedener Zusatzmaschinen in der Produktionslinie.

Verschiedene Teile der Maschine

Golden Automation (PC-Panel) mit Fernwartungsfunktion

Diese Option funktioniert wie ein vollständiger Computer, der auf der Maschine installiert ist, und bietet dem Kundendienstteam des Unternehmens die Möglichkeit, online Fehler zu beheben. Dadurch können einige Probleme vollständig aus der Ferne gelöst werden.

1. Fernkommunikation der Maschine über das Internet zur Fehlerbehebung (überall).
2. Verfügt über ein hochprofessionelles Programm mit qualifizierter Grafik für schnelle und einfache Maschineneinstellungen.
3. Sehr benutzerfreundliche Oberfläche.
4. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Prozessor zum Ausführen schwererer Programme.
5. Perfekt geeignet für automatische Maschinen, die mit verschiedenen Optionen ausgestattet sind.

Eingabe- und Ausgabeförderbänder

• Es gibt mehrere Förderbänder im Eingabe- und Ausgabebereich der Maschine, die Behälter präzise zur Maschine führen.
• Diese Förderbänder sind so konzipiert, dass sie sehr einfache Wartungs- und Reparaturanforderungen haben.
• Außerdem wurde bei ihrem Design besonderer Wert auf Waschbarkeit gelegt.
• Einige dieser Förderbänder werden von einem Servomotor angetrieben, wodurch sie sehr präzise sind und ihre Geschwindigkeit eingestellt werden kann.
• Das intelligente Design dieser Förderbänder trägt erheblich zur Erhöhung der Genauigkeit der Maschine bei.

Gasregelbehälter

• Diese Option wird für die präzise Kontrolle des Gasdrucks verwendet.
• In der Maschine, wenn das MAP-Verfahren (Modified Atmosphere Packaging) durchgeführt wird, sorgt diese Option dafür, dass die Gasinjektion genauer erfolgt.

• Durch Gießen und Bearbeiten der Form, was zu einer hochpräzisen Umsetzung von Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre führt.
• Durch hohe Korrosionsbeständigkeit der Form
  Das Design ist so gestaltet, dass aufgrund der Größe der Form und der vielen Details die Funktion der Form korrekt ausgeführt wird, ihre Abnutzung gering ist und, was am wichtigsten ist, die Geräuschentwicklung der Form vernachlässigbar ist.
• Die auf den Formteilen angebrachten Silikonstreifen haben ein gutes Design und geeignete Materialien und sind vollständig standardmäßig und prinzipiell an ihrem Platz angebracht.
• Die Grundplatte der Maschine hat ein einzigartiges Design und kann mögliche Fehler abdecken.
  Mit geeigneten 304-Stahlstiften und geeigneten Phosphorbronzebuchsen für die reibungslose und korrekte Bewegung der Stifte in die Buchsen (diese Funktion zeigt ihre Bedeutung auf lange Sicht.)
• Die Elemente der Form sind so gestaltet, dass sie die Temperatur gut erzeugen und die relevante Oberfläche auf einer bestimmten Temperatur warm halten können.
• Das Thermoelement in der Form ist hochgenau und an einer geeigneten Stelle installiert, um die Temperatur der Form korrekt zu bestimmen.
• Die Klingen haben ein separates System, das Profil der Zähne ist gut berechnet und hergestellt und sie werden so auf der Form platziert, dass die Temperatur der Form keinen direkten Einfluss auf sie hat und sie den Schneidvorgang korrekt durchführen.
• Da unser Wissen und unsere Erfahrung auf dem Gebiet des Formendesigns sehr hoch sind, können wir die geringste Fehlerquote beim Formendesign erzielen.
• Die Fähigkeit, ohne Einschränkungen an allen Arten von Tabletts mit unterschiedlichen Formen zu arbeiten
  Beschichten der Aluminiumteile der Maschine
• Der Formenwechsel erfolgt in kürzester Zeit und das Maschinensystem ist so konzipiert, dass dieser Teil beim Formenwechsel nicht beschädigt wird.
• Der Formentransport ist sehr einfach und schnell, da mit der Maschine ein Wagen geliefert wird, sodass sie leicht bewegt werden kann.

Der Rahmen der Maschine

1. Starke Struktur
2. Er hat dicke Bleche
3. Mit geringer Vibration
4. Beständig gegen Genauigkeitsverlust im Laufe der Zeit
5. Komplett aus 304-Stahl gefertigt, kratzfester und glänzender Stahl mit hoher Schönheit, beständig gegen Korrosion und Verfärbung durch Kontakt mit Lebensmitteln und Reinigungsmitteln.
6. Die Verschmutzungen an dieser Art von Stahl (glänzender, zerkratzter Stahl) bleiben weniger haften und lassen sich leichter abwaschen.
7. Entworfen nach internationalen Standards und technischen und ingenieurtechnischen Prinzipien
8. Leicht zu reinigen

Positionierungssystem für bedruckte Folien – Zellophan-Punktsensor (Fotozelle)

Auf der rechten Seite der Maschine wurden Teile entwickelt, um die Fotozelle zum Verpacken von Lebensmitteln mit bedruckten Folien einfach in die richtige Position zu bringen und Fehler beim korrekten Platzieren der Folie auf dem Tablett zu minimieren.

Das einzigartige Design mit extrem einfacher Einstellung, gepaart mit einem qualifizierten Sensor in diesem Abschnitt, das Vorhandensein zahlreicher Rollen in diesem Bereich und die Genauigkeit der Folienbewegung entlang ihres richtigen Pfads sind seine bemerkenswerten Vorteile.

Erforderliches Einstellsystem für die Folienspannung:

• Ein fortschrittliches Folienspannungssystem mit einem prinzipiellen Design und festgelegten Standards.
• Dieses System stellt sicher, dass die Folie vor und nach dem Einführen in die Form vollkommen glatt und straff ist, sodass sie in die Form gelegt und schließlich versiegelt werden kann.
• Das Vorhandensein dieses Systems stellt sicher, dass die Folie schöner auf der Schale versiegelt wird, was zu einer fehlerfreien Verpackung führt.
• Dieser Aspekt wirkt sich direkt auf eine attraktive Verpackung ohne Falten und ohne Probleme aus.

Platzierung der Folienrolle:

• Unser einzigartiges Design in diesem Bereich stellt sicher, dass die Rolle richtig positioniert ist. Dieser Abschnitt ist so konzipiert, dass eine einfache und schnelle Einstellung möglich ist, wenn der Kunde Rollen unterschiedlicher Breite verwenden muss.
• Wir haben in diesem Abschnitt eine Spreizwelle verwendet, die über verstellbare Ösen verfügt und die Folienrolle sicher halten und gleichzeitig unnötige Bewegungen verhindern kann.
• Das Auswechseln von Rollen in unseren Maschinen ist sehr einfach und kann auf schnellstem Wege durchgeführt werden.

Qualifizierte Druckknöpfe und Schalter von renommierten Marken:

• Ausgestattet mit Druckknöpfen und Schaltern der Marke Müller sowie speziellen Silikonabdeckungen der genannten Marke.
• Bietet dem Bediener hohe Sicherheit während der Nutzung der Maschine und ist leicht abwaschbar.
• Verfügt über qualifizierte Notschalter der Marke Müller, die eine lange Lebensdauer gewährleisten.
• Der Hauptschalter der Maschine ist von der Marke Siemens und bietet hohe Sicherheitsstandards.

Professionelles Programmier- und Automatisierungssystem:

• Hohe Genauigkeit der Sensoren und Teile des präzisen Werkzeugs.
• Dieses Unternehmen verfügt über ein Technik- und Ingenieurteam, das sich ausschließlich der Programmierung der Maschine widmet. Unser Team arbeitet ständig an Maschinenprogrammen und versucht stets, fehlerfreie Programme bereitzustellen.
• Wir sprechen kontinuierlich mit unseren Kunden und holen Feedback von ihnen bezüglich der Verwendung der Maschine während des Verpackungsprozesses ein, da unser Ansatz darin besteht, die Qualität und Technologie unserer Produkte zu verbessern.

PID-System zur Regelung der Maschinentemperatur

• Sehr hohe Qualität und ausgezeichnetes Material.
• Ausgestattet mit einem PID-System zur genauen. Temperaturregelung und letztendlich zum Erreichen einer gleichmäßigen und ordnungsgemäßen Versiegelung (ohne Falten und ohne schwache Versiegelungen während der Verpackung).
• Das Vorhandensein qualifizierter Thermoelemente gewährleistet eine höhere Genauigkeit während der Verpackung und eine fehlerfreie Temperaturregelung der Formen.

Hochsicherheitssystem

Das Hochsicherheitssystem der Maschine verhindert lebensbedrohliche Gefahren für den Bediener.

1. Das Vorhandensein von Notschaltern an verschiedenen Teilen der Maschine zum Notstopp der Maschine
2. Die Entwicklung von Systemen zur Vermeidung potenzieller Fehler, bis der Bediener aktiv an der Maschine arbeitet, stellt sicher, dass keine Schäden entstehen, und gewährleistet letztendlich eine hohe Sicherheit der Maschine.
3. Genaue Kontrolle der Drehmomente in der Maschine, erleichtert durch Automatisierung und genaue Programmierung innerhalb der Maschine.
4. Das Vorhandensein einer Turmleuchte zur Anzeige des Maschinenstatus.
5. Das Fehlen scharfer und anfälliger Kanten gewährleistet die Sicherheit des Bedieners an der Maschine.
6. Verwendung intelligenter Konstruktion in der Maschine und korrekte Platzierung verschiedener Teile an ihren vorgesehenen Positionen.
7. Verwendung geeigneter und qualifizierter Materialien für die Teile.

Vakuumsystem und Vakuumpumpe:

• Alle Verbindungen, Rohre und Schläuche sind gut wasserdicht, um eine ordnungsgemäße Luftansaugung und -ableitung aus dem Inneren der Form zu gewährleisten.
  Standardmäßig mit einem pneumatischen System ausgestattet, das ein schnelles Öffnen und Schließen des
• Vakuumpfads ermöglicht und die Geschwindigkeit der Maschine erhöht.
• Die Maschine verfügt über eine leistungsstarke Vakuumpumpe mit einem Saugvolumen von 160 (einhundertsechzig) Kubikmetern, was die Anzahl der Zyklen pro Minute erhöht und eine genaue und schnellere Verpackung von Produkten mit der MAP-Methode gewährleistet. Daher sind unsere Maschinen für die Verpackung mit der Modified Atmosphere Packaging (MAP)-Methode hocheffizient.

Leistungsstarkes pneumatisches System

Das pneumatische System der automatischen Tray-Versiegelungsmaschine dieses Unternehmens ist robust berechnet und aufgrund seiner hohen Leistung ausgewählt.

1. Die Armaturen der Maschine werden von renommierten Marken ausgewählt, um sicherzustellen, dass sie im Laufe der Zeit nicht undicht werden.
2. Pneumatische Schläuche mit großem Durchmesser werden ausgewählt, um mit den Größen der Ventile und Heber kompatibel zu sein.
3. Der pneumatische Kreislauf der Maschine wird mit genauen technischen Berechnungen konstruiert, wobei bei seinem Design nur gute Leistungsqualität im Vordergrund steht, anstatt sich für billigere Alternativen zu entscheiden.

Bewegungssysteme:

• Fehlerfreie Lagersysteme mit qualifizierten Teilen.
• Lager haben eine lange Lebensdauer.
• Teile gewährleisten eine korrekte und genaue Bewegung.
• Anpassbare Geschwindigkeit für verschiedene Teile.

Automatischer Entstapler

Bei diesem Gerät wird menschliches Eingreifen eliminiert, und das Bewegen der Schalen voneinander und das Laden in die Maschine erfolgt automatisch und kontinuierlich. Ein wesentlicher Vorteil dieser Maschine ist ihre Fähigkeit, Formen für Schalen unterschiedlicher Größe schnell zu wechseln. Darüber hinaus trägt ihre Genauigkeit beim fehlerfreien Trennen der Schalen voneinander zu ihrer Überlegenheit bei.

UV-Tunnel

UV-Tunnel sind ideal zum Sterilisieren von Oberflächen. Diese Maschinen werden in der Lebensmittelindustrie zum Sterilisieren von Schalen verwendet. Das Reinigen von Schalen von Mikroorganismen und die Reduzierung der mikrobiellen Belastung hat direkte Auswirkungen auf die Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln. Es besteht die Möglichkeit, einen UV-Tunnel am Eingang eines automatischen Füllers zu installieren.

Konverter von Einzel- zu Mehrreihen und umgekehrt

In manchen Fällen werden Schalen entweder von speziellen Füllern oder von Mehrfachfüllern gefüllt, und es ist notwendig, sie einzeln oder in Mehrfachreihen zu füllen. In diesem Fall kann diese Maschine die Reihen entsprechend der Produktionslinie einstellen.

Füller

Füller können folgende Formen haben:

• Mehrkopf-Füllmaschine (Füller für körnige Produkte)
• Füller für pulverförmige Produkte
• Schwerkraftfüller (Füller für verdünnte Flüssigkeiten)
• Kolbenzylinderfüller (Füller für konzentrierte Flüssigkeiten und halbfeste heterogene Produkte)

Wenn Produkte in Form von verdünnten Flüssigkeiten, konzentrierten Flüssigkeiten, halbfesten heterogenen Materialien oder körnigen Feststoffen vorliegen, kann das Abfüllen des Produkts in Schalen durch diese Maschinen automatisch und kontinuierlich erfolgen, wodurch Arbeitsaufwand entfällt und Verunreinigungen vermieden werden. Einer der wichtigsten Vorteile der Verwendung dieser Maschinen ist ihre Fähigkeit, die Produktmenge, die in Schalen abgefüllt werden muss, einfach durch Einstellungen an der Maschine zu steuern und abzufüllen.

Füller gibt es in verschiedenen Ausführungen:

• Kolbenzylinderfüller: Diese Maschine wird für Lebensmittel wie Honig, Marmelade, Mayonnaise, Sesamcreme, Frühstücksschokolade und Dattelsirup verwendet. Sie kann mit einer Heizung und einem Mischer in ihrem Tank ausgestattet werden, um ein Verstopfen der Verbindung für Produkte zu verhindern, die beim Füllen erstarren und ihre Viskosität ändern können.
• Schwerkraftfüller: Diese Maschine wird zum Füllen verschiedener verdünnter Flüssigkeiten in verschiedene Schalen verwendet, wie etwa Mineralwasser, Joghurt, aromatisierte Getränke und Produkte mit einer Viskosität ähnlich der von Wasser. Der Betrieb der Füller für verdünnte Flüssigkeiten, auch Schwerkraftfüller genannt, basiert auf der Schwerkraft des Produkts, ohne dass eine Pumpe oder ein Motor erforderlich sind.
• Volumenfüller: Volumenfüller werden zum Füllen verschiedener Produkte verwendet, die aufgrund ihrer Form und Beschaffenheit nicht mit einem Wägefüller in Behälter gefüllt werden können. In solchen Fällen wird dieser Füllertyp verwendet. Zu den Produkten, die mit diesem Füller in Behälter gefüllt werden können, gehören eingelegte Oliven und Obstsalate.
• Mehrkopfwaage: Diese Art von Füllmaschine wird für granulierte Produkte verwendet. Produkte wie Trockenfrüchte, Nüsse, Hülsenfrüchte, Getreide, Gemüse, Nuggets, Falafel und kleine Hühnchen- oder rote Fleischstücke gehören zu den Produkten, die mit dieser Methode in Schalen gefüllt werden können. Im Allgemeinen wird diese Maschine für jedes Produkt verwendet, dessen genaues Gewicht beim Verpacken wichtig ist. Die Wiegefüllmaschine ist eine der genauesten und am weitesten verbreiteten Füllmaschinen unter den Füllmaschinen und verwendet einen hochgenauen Wiegemechanismus. Diese Art von Maschine ist mit sehr präzisen und empfindlichen Waagen ausgestattet, die das Produkt mit der geringsten Gewichtstoleranz wiegen.
• Automatische Rudermaschine: Die automatische Rudermaschine wird am Ausgang der automatischen Maschine nach dem Ausgangsförderer platziert und legt die Schalen in Reihen. Im nächsten Schritt kann ein Tintenstrahldrucker oder Etikettierer installiert werden. Der Tintenstrahldrucker kann Datum, Preis und Produktionsspezifikationen auf die Schale drucken, und der Etikettierer kann Etiketten auf verpackte Schalen kleben.
• Automatischer Deckelaufsetzer: Er kann auf verschiedene Deckelformen eingestellt und am Ausgang der Maschine installiert werden, um Deckel automatisch auf Schalen zu setzen und so eine mikrobielle Belastung zu vermeiden, wenn der Bediener die Deckel manuell auf die Schalen setzt.
• Verkehrstisch (Drehtisch): Der Drehtisch wird am Ende der Verpackungslinie platziert, um verpackte Schalen zu sammeln. Der Tisch besteht aus qualifiziertem und abwaschbarem Edelstahl 304.
• Metalldetektor: Metalldetektoren werden eingesetzt, um Metalle in Produkten wie Arzneimitteln und Lebensmitteln zu erkennen. Produkte können immer versehentlich mit Metall verunreinigt sein. In solchen Fällen werden Metalldetektoren als Kontrollsystem eingesetzt. Daher spielen Metalldetektoren im Qualitätskontrollsystem verpackter Produkte eine sehr wichtige Rolle.
• Kontrollwaagensysteme: Kontrollwaagen werden verwendet, um das Gewicht von Produkten zu kontrollieren. Wenn das Gewicht unter oder über der gewünschten Menge liegt, wird die Verpackung automatisch von der Linie entfernt. Diese Maschinen werden am Eingang und Ausgang der Schalenversiegler (Vakuumversiegelung) platziert. Sie können außerdem den Preis des Produkts automatisch auf Grundlage seines Gewichts berechnen und die Daten an einen Tintenstrahldrucker übertragen, um den Preis sofort auf die Verpackung zu drucken.

Entwurf von Verpackungslinien mit Tray-Sealer-Maschinen entsprechend dem Kundenraum

Der Entwurf von Verpackungslinien wird von der technischen und ingenieurtechnischen Abteilung der Packen Machinery Company durchgeführt. Dabei kommen qualifizierte und erfahrene Ingenieure und Spezialisten zum Einsatz, um die Kundenanforderungen gemäß den von ihnen festgelegten Standards und Anforderungen zu erfüllen.