Moderne Metalldetektoren werden in zwei Typen unterteilt: Gleichgewichtige Spulensysteme, die allgemeine Metalldetektoren sind und Spulen sowie elektronische Felder verwenden; und eisenbasierte Foliensysteme, die starke magnetische Felder zur Erkennung von schädlichen eisenhaltigen Metallverunreinigungen (magnetisch, eisenhaltig) in Produkten nutzen.
In dieser Art von Systemen gibt es verschiedene Modelle, die für verschiedene Produktions- und Herstellungsanlagen entwickelt wurden, einschließlich:
Das häufigste industrielle Metalldetektor-Modell ist der Förderbandsystem-Metalldetektor (Conveyor-System), der leicht in jede Lebensmittelproduktionslinie integriert werden kann, da er verschiedene Größen, Förderbandkonfigurationen und Sensoren bietet. Verunreinigungen können automatisch entfernt werden, sobald sie von verschiedenen Verunreinigungsentfernungsgeräten erkannt werden.
Wie bereits erwähnt, ist der Einsatz von Metalldetektoren in der Lebensmittelproduktionslinie von großer Bedeutung, da sie erheblich zum Schutz der Verbraucher beitragen. Diese Geräte werden in einer breiten Palette von Lebensmittelindustrien eingesetzt, die wir im Folgenden aufzählen:
Rotes Fleisch
Geflügel
Getreide und Hülsenfrüchte
Getränke, Säfte oder Wasser
Es gibt drei Hauptgruppen von metallischen Verunreinigungen, die ein Lebensmittel-Metalldetektor erkennen kann. In der folgenden Tabelle haben wir umfassende Informationen über die verschiedenen Arten von metallischen Verunreinigungen und deren Eigenschaften bereitgestellt:
| Erkennungsleichtigkeit | Magnetische Durchlässigkeit | Elektrische Leitfähigkeit | Metalltyp
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| Einfach | Magnetisch | Gut | Eisen
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| Relativ einfach | Nicht-magnetisch | Gut oder Hervorragend | Nichteisen (Kupfer, Blei, Aluminium)
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| Relativ schwierig | Meist nicht-magnetisch | Meist schwach |
Edelstahl
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Laut der obigen Tabelle hängt die Fähigkeit eines gewöhnlichen Metalldetektors, der in der Lebensmittelindustrie verwendet wird, zur Erkennung von metallischen Verunreinigungen von der Leitfähigkeit und der magnetischen Permeabilität der Verunreinigungen ab:
Wenn andere Arten von Verunreinigungen (z. B. Knochen, Plastik, Glas, Keramik, Stein) vorhanden sind, die erkannt werden müssen, bietet das Röntgeninspektionssystem für Lebensmittel fortschrittliche Erkennungsfähigkeiten.
In der Lebensmittelindustrie ist Metall eines der häufigsten Fremdstoffe, die in Produkten vorkommen. Metallteile können unbeabsichtigt in Lebensmittelprodukte gelangen und die Gesundheit der Verbraucher gefährden. Lebensmittelhersteller müssen das Risiko von Fremdstoffen in Lebensmitteln minimieren und kontrollieren. Eine der Methoden zur Erkennung von metallischen Verunreinigungen in Lebensmittelprodukten ist der Einsatz von Metalldetektoren. Neben dem Schutz der Verbraucher bietet die Verwendung dieses Geräts auch die folgenden Vorteile:
Es ist wichtig, den richtigen Ort für die Platzierung des Metalldetektors in Lebensmittelproduktionsanlagen zu verstehen, um ihn effektiv zu nutzen. Metalldetektoren können im gesamten Produktionsprozess eingesetzt werden, aber da Verunreinigungen fast an jedem Punkt der Produktionslinie in die Produkte gelangen können, ist der beste Ort für den Metalldetektor das Ende der Produktionslinie. Eine falsche Installation des Geräts kann seine Wirksamkeit beeinträchtigen und dazu führen, dass unerwünschte Verunreinigungen übersehen werden. Die Inspektion von Rohstoffen, mehrere Kontrollpunkte während des Prozesses und die letzte Inspektion der Endprodukte sind sehr wichtig, um die Lebensmittel optimal zu schützen.
Wenn der Metalldetektor zum Schutz der Maschinen eingesetzt wird, wird er direkt vor das betreffende Gerät installiert. Wenn der Schutz des Verbrauchers, wie in der Lebensmittelindustrie, das Hauptziel ist, sind mehrere Inspektionspunkte wichtig. Die Inspektion von Rohstoffen stellt sicher, dass Metallpartikel vor dem Zerbrechen in kleinere Stücke entfernt werden, die schwerer zu erkennen sind. Die Inspektion während der „kritischen Kontrollpunkte“ (HACCP) im Produktionsprozess wird empfohlen, um Maschinenfehler (wie das Brechen von Klingen) rechtzeitig zu erkennen.
Der Standard zur Erkennung für Endprodukte besagt, dass alle magnetischen sphärischen Partikel von 2 mm und alle nicht-magnetischen sphärischen Partikel von 2,5 mm sowie Edelstahlpartikel von 3,5 mm erkannt werden müssen. Nur Detektoren, die diesen Standards entsprechen, können für den Kauf und die Installation in der Verpackungslinie geeignet sein.
Die Empfindlichkeit von Metalldetektoren wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Im Allgemeinen wirken sich die folgenden Faktoren auf die Empfindlichkeit der Metalldetektoren aus:
Metalldetektoren für Lebensmittel in der Lebensmittelverarbeitung verwenden ein Frequenzspektrum, um metallische Verunreinigungen in Lebensmitteln zu identifizieren. Die beste Frequenz hängt von der Art des Metalls, der Position und Ausrichtung des Metalls sowie seiner Form ab. Zum Beispiel hat Edelstahl nur geringe oder keine magnetischen Eigenschaften, daher wird eine höhere Frequenz benötigt, um es zu erkennen. Die Mehrfachscantechnologie ist eine der Methoden, die es Bedienern ermöglicht, bis zu fünf Frequenzen von 50 kHz bis 1000 kHz auszuwählen und schnell zu durchlaufen. Dies kann die Erkennungswahrscheinlichkeit erheblich erhöhen und praktisch verhindern, dass Verunreinigungen entweichen.
Viele Lebensmittelhersteller erkennen die Notwendigkeit von Metalldetektoren in allen Phasen des Produktionsprozesses. Daher wächst der Markt schnell, was zur Herstellung immer mehr spezialisierter Metalldetektoren führt, die für verschiedene Bedürfnisse und Ziele entwickelt wurden. Mit solch fortschrittlicher Technologie steigen die Eigenschaften der Metalldetektoren, was die Auswahl erschwert. In der Regel sollten Metalldetektoren folgende Eigenschaften aufweisen:
Bevor Sie einen Metalldetektor für Lebensmittel auswählen und kaufen, sollten Sie wissen, an welchem Punkt des Systems er eingesetzt wird und wie er effektiv genutzt werden kann. Metalldetektoren decken ein breites Spektrum an Größen, Designs und Funktionen ab, und einige können nach Ihren Bedürfnissen maßgeschneidert werden. Beim Kauf eines Metalldetektors sollten Sie auf folgende Punkte achten:
Aufgrund der Vorteile, die der Einsatz von Metalldetektoren sowohl für Hersteller als auch für Verbraucher bietet, garantieren diese Geräte die folgenden Punkte:
Metalldetektoren sind ein wichtiger Bestandteil des Programms zur Kontrolle von Lebensmittelverunreinigungen. Wenn sie richtig ausgewählt, installiert, verwendet und gewartet werden, tragen sie zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Verlusten bei. Diese diagnostischen Geräte können unerwünschte Metallverunreinigungen in Lebensmitteln identifizieren, um die Gesundheit der Verbraucher zu schützen.
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