Halbautomatische Tray Sealer Verpackungsmaschine

Einführung in die verschiedenen Teile der Maschine

Touch Control Panel

• Ein hochwertiges 10-Zoll-Touchscreen-Display der renommierten Marke Delta.
• Die Steuerungseinstellungen für verschiedene Parameter wie Temperatur, Vakuumprozentsatz, Gasinjektion, Ausstoßsystem, Schrittmotor, Druck und mehr werden über das Touchscreen verwaltet.
• Es unterstützt zwei Sprachen: Englisch und Persisch.

Filmabfallsammelsystem (Schrittmotor)

Verwendung eines hochpräzisen Schrittmotors mit Antrieb :

Stellt hohe Präzision bei der Sammlung von Filmabfällen sicher (da der Schrittmotor im Vergleich zu einem Elektromotor viel größere Genauigkeit bietet). Einstellbare Leistung und Geschwindigkeit für die Sammlung von Filmabfällen, was folgende wertvolle Vorteile bietet:

• Möglichkeit, Filme aus Aluminium, metallisierten Materialien und Polymerfilmen mit unterschiedlichen Dicken zu sammeln.
• Einstellbare Zugkraft für verschiedene Filmmaterialien und -dicken.
• Einstellbare Geschwindigkeit, um das Reißen und Falten des Films während der Produktverpackung zu verhindern.
• Hohe IP-Bewertung, die das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in die Maschine verhindert.
• Verfügt über hohe Newtonsche Leistung und Haltbarkeit, sodass der Film nicht hängen bleibt oder reißt.
• Bedeutende Reduzierung des Filmabfalls.

Maschinenschalensystem

• Einteilige Gusschale: Die Maschine verfügt über eine hochpräzise, hochwertige und langlebige einteilige Gusschale, die sorgfältig bearbeitet wurde.
• Hochversiegelte Formschale: Die Formschale sorgt für ausgezeichnete Dichtleistung.
• Siliconestreifen an den Formteilen: Die Silikonstreifen, die an den Formkomponenten angebracht sind, sind gut gestaltet, von ausgezeichneter Qualität und Auswahl, und so positioniert, dass sie gemäß den Standardvorgaben perfekt an ihrem Platz bleiben.
• Einzigartiges Basisplattendesign: Die Maschine verfügt über eine einzigartig gestaltete Basisplatte für optimale Funktionalität.
• 304 Edelstahlstifte und hochwertige Phosphorbronze-Buchsen: Diese gewährleisten eine reibungslose und präzise Bewegung der Stifte innerhalb der Buchsen und tragen zur Zuverlässigkeit der Maschine bei.
• Getrennte Heizelemente für Versiegelungsformen: Die Versiegelungsformen sind mit separaten Heizelementen ausgestattet.
• Getrennte Thermoelemente zur Temperaturregelung der Form: Jede Form wird mit einem eigenen Thermoelement überwacht, um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.
• Unabhängige Klingen-Systeme: Die Klingen sind unabhängig gestaltet, mit präzise berechneten Profilen, um Hitzeschäden zu vermeiden und optimale Bedingungen zu erhalten. Sie sind so auf der Form positioniert, dass die Temperatur der Form keinen Einfluss auf sie hat.
• Kabelkanäle im Inneren der Formschale: Zwei Kanäle sind in die Formschale integriert, in denen alle Kabel untergebracht sind, sodass sie andere bewegliche Teile nicht stören. Dieses Design vereinfacht auch Wartung und Reparaturen.
• Maßgeschneiderte Formdesign-Expertise: Dank der technischen Expertise von Packen im Bereich Formdesign kann das Unternehmen Formen mit einer höheren Anzahl an Kavitäten anbieten, um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
• Flexibilität bei maßgeschneiderten Formformen und -größen: Das Unternehmen hat die Fähigkeit, Formen in einer Vielzahl von Formen und Größen zu entwerfen, ohne Einschränkungen in diesem Bereich.
• Schneller Formwechsel: Die Form kann in weniger als 10 Minuten gewechselt werden.

Maschinengehäuse

Das Maschinengehäuse besteht aus hochwertigem 304L Edelstahl. Die gebürstete und polierte Stahloberfläche erhöht die ästhetische Anziehungskraft der Maschine. Die Vorteile dieses Designs umfassen:

• Hochwertiger Edelstahl: Resistent gegen Korrosion und mögliche Verfärbungen durch den Kontakt mit Lebensmitteln und Reinigungsmaterialien.
• Atemberaubende und einzigartige Ästhetik: Das Erscheinungsbild der Maschine ist sowohl attraktiv als auch markant.
• Reduzierte Schmutzaufnahme und einfache Reinigung: Der gebürstete polierte Stahl nimmt deutlich weniger Schmutz auf und ist leichter zu reinigen.
• Langlebiges und robustes Gehäuse: Das vollständig aus Stahl gefertigte Gehäuse stellt sicher, dass die Genauigkeit und Leistung der Maschine im Laufe der Zeit erhalten bleiben.
• Dicke Edelstahlschalen: Die hohe Dicke der verwendeten Edelstahlbleche trägt zur Haltbarkeit bei.
• Nach internationalen Standards entworfen: Das Design entspricht den technischen und ingenieurtechnischen Standards.
• Glatte Räder: Die Maschine ist mit glatten Rädern ausgestattet, die eine einfachere Mobilität und den Transport ermöglichen.

Maschinentisch

Der Maschinentisch ist drehbar und besteht aus hochwertiger, einteiliger Gussaluminiumlegierung.

• Hohe Versiegelungsleistung: Sorgt für ein sehr hohes Maß an Versiegelung bei der Verpackung von Produkten mit der Methode der Modifizierten Atmosphärenverpackung (MAP) und liefert präzise und zuverlässige Ergebnisse.
• Einzigartige Form und Ästhetik: Das Design ist sowohl funktional als auch optisch ansprechend.
• Ingenieurtechnisches Design: Das Design wurde unter Beachtung ingenieurtechnischer Prinzipien und notwendiger Standards entworfen.
• Einfache und hygienische Reinigung: Der Tisch lässt sich leicht reinigen und stellt eine ordnungsgemäße Hygiene sicher.
• Verhindert Ansammlung von Lebensmittelrückständen: Das Design verhindert die Ansammlung von Lebensmitteln in Ecken und verringert das Risiko einer bakteriellen Kontamination.
• Langlebige Beschichtung: Optionale Beschichtung zur Erhöhung der Lebensdauer der Maschine und zur Vermeidung von Verfärbungen durch den Kontakt mit Lebensmitteln und Reinigungsmaterialien.

Elektrisches Panel der Maschine

Packen hat sich bemüht, die besten und hochwertigsten Komponenten in der elektrischen Einheit der Drehbühnen-Vakuumversiegelungsmaschine zu verwenden. Einige der verwendeten Komponenten sind:

• Hochwertige SPS: Von der Marke Siemens.
• HMI: Von der Marke Delta.
• Temperaturkarte: Von der Marke Delta.
• SPS-Relais: Von der Marke Phoenix.
• Anschlüsse: Marke Rade, drucktypenbasiert (vibrations- und lockerungsresistent).
• Schütze und Thermoschalter: Von deutschen Marken wie Moeller oder Siemens.
• Stromversorgung und Phasenkontrolle: Von der hochwertigen Marke Omron.
• SSR-Relais: Hochwertig, von der Marke Autonics.
• Weitere Komponenten: Von führenden Marken auf dem Markt.
• Das elektrische Panel befindet sich bequem an der Rückseite der Maschine für einfachen Zugang.

Vakuumpumpe der Maschine

Die Vakuumpumpe der Maschine hat eine Kapazität von 40 Kubikmetern und stammt von der hochwertigen Marke Posh Iranian.

Maschinenschale

Die Abmessungen der Maschinenschale betragen 44 x 34 cm. Dank der fortschrittlichen Expertise des Unternehmens im Formdesign können Formen mit mehr Kavitäten verwendet werden, um die Verpackungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

PID-System

Eigenschaften des PID-Systems zur Temperaturregelung der Maschine:

• Hochwertiger PID-Regler: Hergestellt von der Premium-Marke Delta.
• Präzise Temperaturkontrolle: Gewährleistet gleichmäßiges und genaues Versiegeln während des Verpackungsprozesses (ohne Verformungen oder schwache Versiegelungen).
• Bis zu 4 separate Thermoelemente: Eines für jede Form, was eine höhere Genauigkeit während des Verpackungsprozesses ermöglicht und eine unabhängige Temperaturregelung jeder Form erlaubt.

Filmführungsrollen

Eine der wichtigsten Eigenschaften der Maschine ist die Verwendung zusätzlicher Rollen zur Führung der Folie:

• Die Maschine verwendet 4 Leerlaufrollen, um die Folie korrekt zu führen, sodass sie faltenfrei läuft und korrekt ausgerichtet ist, wodurch ein vorzeitiges Reißen der Folie während des Verpackungsprozesses verhindert wird.
• Alle Rollen sind mit Kugellagern ausgestattet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Die Rollen verfügen über verstellbare Basen und konisch geformte Komponenten, die erheblich zur Führung der Folie entlang des richtigen Weges beitragen.

Maschinendrucktasten und -schalter

Die Maschine ist mit hochwertigen Drucktasten und Schaltern ausgestattet:

• Die Drucktasten und Schalter stammen von der deutschen Marke Moeller und sind mit speziellen Silikonabdeckungen derselben Marke ausgestattet.
• Die Bediener profitieren von hoher Sicherheit bei der Verwendung der Maschine.
• Hohe Waschbarkeit für einfache Reinigung.
• Die Maschine ist mit einem hochwertigen Not-Aus-Knopf von Moeller ausgestattet, der eine lange Lebensdauer und hohe Sicherheit bietet.
• Der Hauptschalter stammt von der Marke Siemens und gewährleistet einen hohen Sicherheitsfaktor.

Folienrollen-Bremssystem

Die Maschine verfügt über ein durchdacht gestaltetes und präzises Bremssystem, um das Abwickeln der Folie von der Rolle zu steuern:

• Sie ist mit zwei Folien-Haltestangen ausgestattet, die über ein professionelles Lagersystem verfügen, das speziell entwickelt wurde, um das Abwickeln der Folie von der Rolle zu kontrollieren und sie präzise zu führen.
• Die Maschine ist mit einem professionellen Bremssystem ausgestattet, das einfach einzustellen ist und eine präzise Kontrolle der Spannung (Festigkeit oder Lockerheit) beim Abwickeln der Folie entsprechend ihrem Materialtyp ermöglicht.

Inspektionsfenster

Die Maschine ist mit vier Inspektionsfenstern ausgestattet, die Wartungs- und Reparaturarbeiten erleichtern.

Polyethylen-Folien-Sensorsystem

Das Sensorsystem für Polyethylenfolien, speziell für bedruckte Folien, ist leicht einstellbar und äußerst intelligent gestaltet.

• Das System befindet sich auf der linken Seite der Maschine und ermöglicht eine einfache Anpassung des Sensors an die richtige Position, was zu einer sehr geringen Fehlerrate bei der Erkennung der korrekten Position der Folie führt.

Hauptmerkmale dieses Systems:

• Einzigartiges Design.
• Sehr einfache Einstellbarkeit.
• Hochwertiger Sensor.
• Große Anzahl an Rollen, die für eine optimale Folienbewegung positioniert sind.
• Präzise Führung der Folie im richtigen Weg.Verwendung von Winkelventilanschlüssen für schnelle und präzise Anpassung der Vakuumwege
• Die Winkelventilanschlüsse werden pneumatisch gesteuert und bieten hohe Leistung und Geschwindigkeit beim Öffnen und Schließen der Vakuumwege.
• Insgesamt sind vier Ventile für das Öffnen und Schließen der Vakuumausgänge verantwortlich.

Einsatz eines präzisen Drucktransmittersensors zur Steuerung des Vakuumdrucks

Der Einsatz eines hochpräzisen Drucktransmittersensors von renommierten Marken gewährleistet eine genaue Kontrolle des Vakuumpegels innerhalb der Form.

• Dieser Sensor spielt eine entscheidende Rolle bei der präzisen Durchführung des Verpackungsprozesses mit der MAP-Methode in den Maschinen des Unternehmens.
• Der Sensor misst den Druckwert und übermittelt ihn an die SPS (PLC) zur weiteren Verarbeitung.

Vorteile der Maschine

Die technischen Standards dieser Maschine bieten dem Hersteller zahlreiche Vorteile bei der Verpackung von Produkten:

• Hochwertige Elektronik: Komponenten von renommierten und qualitativ hochwertigen Marken.
• Langlebige Elektromotoren und Getriebe: Sorgt für langfristigen, fehlerfreien Betrieb der Maschine.
• Leistungsstarkes Pneumatiksystem: Gewährleistet fehlerfreies Verpacken (präzise MAP-Methode und starke, fehlerfreie Versiegelung).
• Präzisionskomponenten: Sichert die genaue Positionierung des Tisches.
• Hochpräzise Bauteile: Sorgt dafür, dass die Folie korrekt auf dem Behälter positioniert wird und eine starke, saubere Versiegelung und Schnitt gewährleistet ist.
• Qualitätsbauteile und präzise Bewegungssysteme: Garantieren einen reibungslosen und fehlerfreien Betrieb der Maschine.
• Edelstahlverbindungen: Verhindern Oxidation und mögliche Schäden.
• Korrosionsbeständiger Edelstahlaufbau: Garantiert Langlebigkeit.
• Ergonomisches und praktisches Design: Erleichtert die Reinigung und verhindert Schäden an Bauteilen.
• Kompakte Größe und erschwinglicher Preis: Geeignet für mittlere Verpackungskapazitäten.
• Einfaches Design mit hoher Effizienz: Leicht zu bedienen und zu handhaben.
• Starker technischer Support: Zuverlässiger Kundenservice.
• Schneller Formenwechsel: Formenwechsel in weniger als 10 Minuten.
• Wartungsarm: Dank des standardisierten Designs leicht zu warten.
• Präzises Folienzuführungssystem: Sichert den präzisen Verlauf der Folie im richtigen Weg.
• Genau kontrollierte Temperatur und einstellbarer Versiegelungsdruck: Gewährleistet optimale Versiegelung.
• Sanfte Rollen in ausreichender Anzahl: Sorgen für einen reibungslosen Folientransfer.
• Drehtisch und einteiliges Formgehäuse: Geformt und bearbeitet für hohe Leistung und ein einzigartiges Erscheinungsbild.
• Einfache Gerätekonfiguration: Einstellungen sind über das Touch-Display (PLC) zugänglich.
• Automatischer Betrieb: Starke Automatisierung.
• Zugelassen von Organisationen der Lebensmittelindustrie: Aufgrund des hygienischen Designs und der vollständigen Waschbarkeit.
• Sicherheitsorientiertes Design: Entspricht den erforderlichen Sicherheitsstandards für Benutzer.

Verpackungstechnologien

• Modified Atmosphere Packaging (MAP)
  Die MAP-Verpackungsmethode passt die Luft im Inneren der Verpackung an, indem sie durch eine spezifische Gasmischung ersetzt wird. Dies trägt dazu bei, die Form, Farbe und Frische des Produkts über einen längeren Zeitraum zu erhalten. Typischerweise werden Gase wie Kohlendioxid, Stickstoff und Sauerstoff verwendet, um die Atmosphäre in der Verpackung zu modifizieren.
• Controlled Modified Atmosphere Packaging (EMAP)
  Diese Methode kontrolliert die Atmungsrate des Produkts in der Verpackung, indem mikrometrische Löcher genutzt werden, um Sauerstoff einzulassen und überschüssiges Kohlendioxid abzuführen. EMAP kann die Haltbarkeit von Produkten wie Obst, Gemüse und Salaten verlängern.
• Natural Atmosphere Packaging
  Diese Methode nutzt natürliche atmosphärische Bedingungen zur Verpackung von Produkten. Dabei wird das Produkt lediglich vor physischem Kontakt und mechanischen Einflüssen geschützt, ohne dass eine spezielle Gasmodifikation vorgenommen wird.

Verpackungsmethoden, die von diesem Gerät verwendet werden

• External Cut Method: Die häufigste Verpackungsmethode, bei der die Folie 2 bis 2,5 mm vom Rand des Behälters entfernt geschnitten und anschließend über die Öffnung des Behälters versiegelt wird.
• Easy Peel Point Pack: Diese Methode wird für Produkte verwendet, bei denen die Folie während des Verzehrs leicht vom Behälter entfernt werden soll. Der dabei erzeugte Tab erleichtert das Entfernen der Folie.
• In-Mold Labeling (IML): Beim Verpacken von Lebensmitteln in IML-Behältern wird eine einzigartige Ästhetik geschaffen. IML-Behälter werden während der Produktion etikettiert und haben schmale Ränder, die eine spezielle Technologie für die Verpackung erfordern.
• Vakuumverpackung: Eine häufig verwendete Verpackungsmethode, bei der das Produkt in einen Behälter gelegt und die Luft abgesaugt wird, um eine versiegelte Verpackung zu erzeugen.
• Skirt All Pack: Bei dieser Methode bildet die Folie nach dem Verpacken einen „Rock“ um den Behälter.
• Combination Packaging: Eine Kombination aus Peel Point und Inside Cut Methode. Die Folie wird näher am Rand des Behälters geschnitten, und daneben wird ein Tab erzeugt, um das einfache Abziehen der Folie für den Verbraucher zu erleichtern.
• Bucket Pack: Diese Methode wird für Produkte verwendet, die in einem Eimer verpackt werden müssen. Eimer sind in der Regel hoch.
• Cup Pack: Diese Methode wird für das Verpacken von Behältern mit rundem Mund verwendet.

Anwendung

Die halbautomatische Vakuumversiegelungsmaschine ist für Werkstätten und Fabriken mit mittelgroßer Produktion konzipiert. Ihre Hauptmerkmale sind kompakte Abmessungen und einfache Bedienung.

Dieses Gerät wird auch in großen Produktionsanlagen eingesetzt, um Produkte in mittlerem Umfang für erste Tests und Marktbewertungen zu verpacken. Nach den erforderlichen Tests und Versuchen entscheiden die Unternehmen, wie die Produktion für höhere Kapazitäten skaliert werden kann.

Verpackbare Materialien mit der Maschine:

• Essiggurken und Oliven: Die MAP-Methode bewahrt die Frische und das Gleichgewicht der Salzlake in eingelegten Produkten wie Gurken und Oliven.
• Fertiggerichte und Halbfertiggerichte (z. B. Salat Olivier, Eintöpfe): Die MAP-Methode hilft, Mineralien und Vitamine in Fertiggerichten und Halbfertiggerichten zu erhalten und unangenehme Geschmacksveränderungen zu verhindern.
• Milchprodukte: MAP bewahrt die wesentlichen Eigenschaften von Milchprodukten, verhindert Veränderungen in Farbe, Geschmack und Aroma und verzögert deren Verderb.
• Nüsse, Trockenfrüchte und Datteln: MAP verhindert Schädlingsbefall und Larvenbildung in Trockenprodukten, erhöht deren Knusprigkeit und Haltbarkeit und verhindert das Ranzigwerden von Nüssen bei ordnungsgemäßer Verpackung.
• Brot und Gebäck: MAP bewahrt Feuchtigkeit, Aroma und Geschmack von Backwaren, verhindert die Schimmelbildung und erhält deren Frische.
• Medizinische und pharmazeutische Produkte: Hygienische und sterile Verpackung von medizinischen und pharmazeutischen Produkten nach den Wünschen des Kunden.
• Frisches Obst: MAP hält das Gleichgewicht der Atmungsrate, die Frische und das Gesamtbild von Obst aufrecht und verlängert deren organoleptische Eigenschaften.
• Gemüse, Obst und Salate: MAP bewahrt die Pigmente in Gemüse, Obst und Salaten und verhindert deren Welken und Schrumpfen.
• Meeresfrüchte (z. B. Garnelen, Fisch): MAP bewahrt die Frische, das Aroma, den Geschmack und die Qualität von Meeresfrüchten und verhindert Oxidation und Verderb.
• Rotes Fleisch und Innereien: MAP bewahrt die Frische und die roten Pigmente des Fleisches und verhindert die Oxidation von Hämoglobin und Myoglobin.
• Geflügel und andere Vögel: MAP hilft, Farbe, Textur und Zartheit von Geflügelfleisch zu erhalten und verhindert Reaktionen, die Verderb oder unangenehme Gerüche verursachen.
• Verarbeitete und halbverarbeitete Fleischprodukte (z. B. Würstchen, Aufschnitt, Nuggets, Hamburger): MAP bewahrt die Frische von verarbeitetem Fleisch und verhindert Qualitätsverluste und Verderb.