دستگاه بسته‌بندی ترموفرمینگ فیلم نرم، فیلم سخت و اسکین
(Rigid film – Flexible film – Skin-Pack)
مدل Precise Packen – PTF-400
طراحی و ساخت توسط مهندسین باتجربه ماشین سازی استیل غرب آسیا
دارای استانداردهای لازمه – کیفیت بالای ساخت – هوشمند – اتوماسیون پیشرفته – طراحی جدید و مطابق با جدیدترین تکنولوژی‌های اروپایی – قابل شستشو – دارای اصول ایمنی – دقت بالا در بسته بندی – زیبایی منحصر بفرد
یکی از افتخارات بزرگ استیل غرب آسیا، طراحی و ساخت دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ با برند Precise Packen است؛ دستگاهی که تنها یک محصول جدید نیست، بلکه نتیجه سالها تحقیق، آزمون، مهندسی دقیق و سرمایه‌گذاری هدفمند در واحد R&D به شمار می‌رود. این دستگاه نه تنها در بازار داخلی جایگاه ویژه‌ای یافته، بلکه در کشورهای مختلف نیز مورد استفاده قرار گرفته و توانمندی فنی استیل غرب آسیا را به صورت عملی به نمایش گذاشته است.
اهمیت دستگاه ترموفرمینگ در صنعت بسته‌بندی
دستگاه بسته بندی ترموفرمینگی که توسط تیم متخصص استیل غرب آسیا طراحی و ساخته می‌شود، از منظر مهندسی، دستگاهی با جدیدترین تکنولوژی‌های روز دنیاست. در این سیستم، رول فیلم وارد دستگاه می‌شود، پس از طی مرحله پیش‌گرم، در قالب فرمینگ به ظرف تبدیل می‌گردد، پس از قرارگیری محصول (به صورت اتوماتیک و یا توسط دست اپراتور) سپس عملیات وکیوم، تزریق گاز (MAP) و بسته بندی (دوخت فیلم بر روی دهانه ظرف) انجام می‌شود و در نهایت با سیستم برش دستگاه، بسته‌ها از یکدیگر جدا و به صورت آماده و بهداشتی از دستگاه خارج می‌گردد. این چرخه در ظاهر ساده است، اما در عمل به هماهنگی دقیق میان بخش‌های مکانیکی، سیستم برق و اتوماسیون، پنوماتیک، کنترل دما و استانداردهای بهداشتی نیاز دارد.
تجربه و دانش فنی استیل غرب آسیا در طراحی دستگاه‌های ترموفرمینگ
واحد تحقیق و توسعه (R&D) شرکت استیل غرب آسیا به صورت مستمر نمونه‌های موجود دستگاه‌های ترموفرمینگ در بازار را تحلیل می‌نماید و همواره تکنولوژی‌های روز دنیا را رصد می‌کند. حضور جمعی از کارشناسان باتجربه و متخصص در این واحد، امکان انجام محاسبات دقیق مهندسی مطابق با آخرین استانداردهای جهانی را در فرآیند طراحی دستگاه و اجزای مختلف آن فراهم ساخته است. در واحد طراحی دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ استیل غرب آسیا، هر یک از بخش‌های دستگاه با نگاه تحلیلی، محاسباتی و عمیق مورد بررسی قرار گرفته و ابتدا منطق عملکرد هر قسمت به طور کامل درک شده و سپس فرآیند طراحی انجام می‌گردد. رویکرد استیل غرب آسیا صرفاً ساخت یک دستگاه به هر روش ممکن نیست، بلکه این نگرش تخصصی موجب شده تا دستگاه ترموفرمینگ این شرکت، از نظر کیفیت، عملکرد و قابلیت اطمینان، در سطح برندهای معتبر اروپایی شناخته و مورد توجه بازار قرار گیرد.
ویژگی‌ها و تمایزهای دستگاه بسته‌بندی ترموفرمینگ PACKEN
دستگاه بسته‌بندی ترموفرمینگ PACKEN با هدف پوشش نیازهای متنوع تولیدکنندگان طراحی شده و قابلیت بسته‌بندی با روش‌ها و متریال‌های مختلف را دارد؛ از جمله:
- فیلم نرم (Flexible Film)
- فیلم سخت (Rigid Film)
- تکنولوژی اسکین (Skin Packaging)
نکته کلیدی اینجاست که بسته‌بندی اسکین یکی از دشوارترین فرآیندها در تجهیزات ترموفرمینگ است و اجرای دقیق آن نیازمند طراحی صحیح مکانیزم‌ها، کیفیت بالای قطعات، کنترل پایدار دما و خلأ و هماهنگی کامل میان بخش‌های مختلف دستگاه است. این توانایی، یکی از شاخص‌ترین دلایل تمایز دستگاه ترموفرمینگ PACKEN در بازار ایران و کشورهای خارجی می‌باشد.
مکانیزم‌های حرکتی دقیق؛ پایه پایداری و کیفیت
در طراحی دستگاه ترموفرمینگ PACKEN، بخش‌های پیش‌گرم، فرمینگ، سیل و برش به گونه‌ای مهندسی شده‌اند که حرکت‌ها با حداقل لرزش و ارتعاش انجام شود. برای دستیابی به این سطح از دقت:
- در شفت‌ها از متریال‌های خاص و مناسب در برابر خوردگی استفاده شده است.
- در بوش‌ها از قطعات فسفر برنز همراه با گرافیت بهره گرفته‌ایم تا حرکت روان، یکنواخت و کم‌اصطکاک حاصل شود.
- پیچ‌های تنظیم قالب در کنار هر قالب قرار گرفته‌اند و به صورت حرفه‌ای طراحی و ساخته شده‌اند تا در زمان نیاز، امکان تنظیم موقعیت قالب با دقت دهم میلیمتر فراهم باشد.
سیستم گریس‌کاری هوشمند؛ کاهش استهلاک و افزایش عمر مفید
در دستگاه ترموفرمینگ PACKEN، سیستم گریس‌کاری اتوماتیک از طریق دستگاه گریس‌زن و به صورت برنامه‌ریزی‌شده توسط PLC انجام می‌شود. این سیستم مانع از فرسودگی زود هنگام قطعات می‌شود، یکنواختی عملکرد مکانیزم‌ها را در طول زمان حفظ می‌کند و وابستگی به نیروی انسانی فنی را کاهش می‌دهد.
کیفیت ساخت و مواد اولیه؛ ترکیب دوام، بهداشت و دقت
در فرآیند ساخت دستگاه ترموفرمینگ PACKEN، عملیات‌هایی نظیر سنگ‌زنی، فرزکاری و آبکاری با بالاترین دقت انجام می‌شود. قطعات مکانیکی و بدنه عمدتاً از استیل ضدزنگ و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده‌اند. قالب‌ها و برخی قطعات دیگر از آلومینیوم مرغوب آلیاژی ساخته شده‌اند. سیستم و مدار پنوماتیک دستگاه بر اساس محاسبات دقیق طراحی شده و قطعات آن عمدتاً از برند معتبر FESTO آلمان انتخاب شده‌اند. قطعات برقی از برندهای معتبر نظیر زیمنس و مولر و سنسورها از برندهای شناخته‌شده و قابل اعتماد انتخاب شده‌اند.
بخش‌های کلیدی دیگر در دستگاه ترموفرمینگ PACKEN
- پمپ وکیوم پرقدرت و شیرآلات استاندارد برای ایجاد خلأ دقیق و امکان تزریق گاز (MAP)
- سیستم هدایت رول فیلم زیره با ترمز پودری و شفت بادی مدرج پنوماتیکی و کنترل PLC
- سیستم هدایت رول فیلم رویه با عملکرد دقیق و غلتک‌های طراحی‌شده برای حرکت بی‌نقص فیلم
- برش دو مرحله‌ای (طولی و عرضی) با دقت بالا و بدون لرزش؛ همچنین قابلیت برش تک مرحله‌ای برای اشکال خاص
- المنت‌های پیش‌گرم و سیلینگ با راندمان بالا و مصرف انرژی بهینه
- سیستم خنک‌کاری قالب‌ها با طراحی مسیرهای بهینه گردش آب مجهز به چیلر و مدار سیرکولاسیون
- سیستم کشنده ورق توسط زنجیر استیل با کلیپس‌های مقاوم
- کانوایر خروجی دو تکه با قابلیت جداسازی آسان و شستشوی سریع
سیستم کنترلی و رابط کاربری؛ مدیریت ساده، عملکرد دقیق
دستگاه ترموفرمینگ PACKEN به HMI لمسی ۱۴ اینچ مجهز است که با محیط کاربرپسند و منوهای چند زبانه (فارسی، انگلیسی، روسی، عربی و آلمانی) امکان کنترل و تنظیمات دقیق را فراهم می‌کند. نقشه‌های برقی و دستورالعمل‌های نگهداری داخل دستگاه تعبیه شده‌اند و طراحی استاندارد و قابل جداسازی بخش‌های دستگاه، سبب می‌شود نگهداری و تعمیرات با سرعت بیشتری انجام گیرد.
انواع دستگاه‌های بسته‌بندی ترموفرمینگ ساخت PACKEN و مزایای آن‌ها
دستگاه‌های ترموفرمینگ از نظر ساختار، نوع فیلم مصرفی و سیستم برش دارای تنوع بالایی هستند. دستگاه‌های بسته بندی ترموفرمینگ PACKEN بر اساس عرض فیلم زیره (Bottom Film Width) در ابعاد استاندارد ۳۶۲ میلیمتر، ۴۲۲ میلیمتر و ۵۶۲ میلیمتر طراحی و ساخته می‌شوند.
دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ فیلم نرم (Flexible Film Thermoforming)
در این نوع دستگاه، فیلم ورودی از نوع فلکسیبل بوده و قابلیت کشسانی بالایی دارد. فیلم نرم پس از ورود به دستگاه، پیش‌گرم شده و داخل قالب فرم دهی می‌شود. پس از قرارگیری محصول، فیلم رویه روی سطح ظرف قرار گرفته و عملیات سیل و وکیوم انجام می‌شود.
دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ فیلم سخت (Rigid Film Thermoforming)
این دستگاه برای محصولاتی به کار می‌رود که نیاز است داخل ظرفی محکم، با ضخامت و شکل هندسی مشخص بسته بندی شوند. فیلم سخت پس از پیش‌گرم، داخل قالب به ظرف تبدیل می‌شود. یکی از کاربردهای مهم آن بسته‌بندی به روش اتمسفر اصلاح‌شده (MAP) است.
دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ اسکین پک (Skin Packaging Thermoforming)
در بسته‌بندی با روش اسکین پک، پس از تولید ظرف، فیلم رویه به گونه‌ای روی محصول کشیده می‌شود که حالتی شبیه پوسته یا Skin ایجاد کند. فیلم به کف ظرف و سطح محصول می‌چسبد و فضای خالی به حداقل می‌رسد.
انواع دستگاه اسکین پک از نظر ارتفاع محصول
- SkinPack Standard: مناسب محصولات با ارتفاع کمتر از ۳ سانتی‌متر از کف ظرف
- SkinPack Prime: برای ارتفاع متوسط تا حدود ۵ سانتی‌متر
- SkinPack Ultra: برای ارتفاع تا حدود ۸ سانتی‌متر و نیاز به سیستم اسکین تخصصی
برای هر نوع اسکین لازم است قالب متناسب، تجهیزات مخصوص و برنامه کنترلی جداگانه تنظیم شود.
سیستم برش در دستگاه‌های ترموفرمینگ PACKEN
- برش دو مرحله‌ای: ابتدا برش عرضی و سپس برش طولی؛ مناسب برای بسته‌بندی‌های با دهانه مربعی یا مستطیلی.
- برش تک مرحله‌ای: برای اشکال غیرمعمول یا خاص که برش کامل بسته در یک مرحله انجام می‌شود.
جمع‌بندی انواع دستگاه‌های ترموفرمینگ PACKEN
دستگاه‌های بسته‌بندی ترموفرمینگ PACKEN در انواع فیلم نرم، فیلم سخت و اسکین پک طراحی و ساخته می‌شوند. انتخاب صحیح نوع دستگاه، فیلم، سیستم برش و تجهیزات جانبی نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی بسته‌بندی و بهره‌وری خط تولید دارد. مشاوره‌های فنی لازم به مشتریان ارائه می‌شود تا بهترین انتخاب متناسب با نیاز واقعی انجام شود.
جدول مقایسه مدل‌های Momentum PACKEN، Precise PACKEN و TurboLine PACKEN
| ویژگی / گزینه | Momentum PACKEN | Precise PACKEN | TurboLine PACKEN |
|---|---|---|---|
| PACKEN Clean Design | • | • | • |
| PACKEN Sealing Technology | • | • | • |
| Forming procedures | Standard: Compressed air Optional: Compressed air & vacuum, plug-assist forming |
Standard: Compressed air Optional: Compressed air & vacuum, plug-assist forming |
Standard: Compressed air Optional: Compressed air & vacuum, plug-assist forming |
| Top film forming | – | Optional | Optional |
| Cutting | Standard: guillotine cut Optional: Zigzag cut, Perforation cut, Round corners, Squeezing knife |
Standard: guillotine cut Optional: Zigzag cut, Perforation cut, Round corners, Squeezing knife, Strip punch, Contour or complete cut |
Standard: guillotine cut Optional: Zigzag cut, Perforation cut, Round corners, Squeezing knife, Strip punch, Contour or complete cut |
| Film rewinding with dancer arms | Optional | Optional | Optional |
| Opening aids | Optional | Optional | Optional |
| Pre-heating | Optional | Optional | Optional |
| PACKEN On-The-Fly Format Change | – | Optional | Optional |
| Flexible Film Forming | Available on Request – Optional | Available on Request – Optional | Available on Request – Optional |
| Rigid Film Forming | Available on Request – Optional | Available on Request – Optional | Available on Request – Optional |
| Skin Packaging | Available on Request – Optional | Available on Request – Optional | Available on Request – Optional |
جدول مقایسه کاربرد و ظرفیت
| ویژگی / گزینه | Momentum PACKEN | Precise PACKEN | TurboLine PACKEN |
|---|---|---|---|
| Area of Use | Food, Non-Food | Food, Non-Food | Food, Non-Food |
| Size / capacity | ●●○○○ | ●●●○○ | ●●●●● |
| Output | ●●○○○ | ●●●○○ | ●●●●● |
| Degree of customization | ●●○○○ | ●●●○○ | ●●●●● |
| Packaging shape variants | Quadrilateral | fully customizable | fully customizable |
| Packaging style | Vacuum, MAP, SkinPack Standard, Form-Fit Shrink | Vacuum, MAP, SkinPack Standard, SkinPack Prime, Form-Fit Shrink | Vacuum, MAP, SkinPack Standard, SkinPack Prime, SkinPack Ultra, Form-Fit Shrink |
| Tray Size | 320 * 250 mm | 380 * 280 mm | 520 * 350 mm |
| Draw depth | Max. 80 mm | Max. 100 mm | Max. 120 mm |
| Bottom film width | 362 mm | 422 mm | 562 mm |
| Bottom film: Flexible film | PA/PE, Tyvec, max. 600 µm | PA/PE, Tyvec, max. 800 µm | PA/PE, Tyvec, max. 1200 µm |
| Bottom film: Rigid film | e.g. PET, PVC, PP, PS | e.g. PET, PVC, PP, PS | e.g. PET, PVC, PP, PS |
| Top film: Flexible film | e.g. PA/PE, Tyvec | e.g. PA/PE, Tyvec | e.g. PA/PE, Tyvec, PP |
| Top film: Rigid film | – | – | Optional |
مشخصات فنی دستگاه
سرعت دستگاه
- در حالت بسته بندی معمولی: 10 سیکل در هر دقیقه
- در حالت بسته بندی با روش MAP: 5 الی 7 سیکل در هر دقیقه
- در حالت بسته بندی با روش اسکین: 4 الی 5 سیکل در هر دقیقه
تعمیر و نگهداری
- گارانتی: 12 ماه
- خدمات پس از فروش: 10 سال
- خدمات تلفنی: دارد
- نصب و راه‌اندازی – آموزش در محل کارخانه مشتری: دارد
- آموزش پرسنل: دارد
- تأمین و تعمیر قطعات: دارد
مشخصات فنی فیلم‌ها
- جنس فیلم زیره (Bottom film): فیلم‌های انعطاف‌پذیر، فیلم‌های سخت، فیلم‌های چند لایه. جنس ظرف‌های ساخته شده: PA-PE و PVC-PE و PET-PE و PS
- جنس فیلم رویه (Top Lid): فیلم‌های انعطاف‌پذیر، فیلم‌های سخت، فیلم‌های چند لایه. انواع فیلم‌های با ضخامت‌ها و جنس مختلف (پلاستیک، آلومینیوم، متالایز) به دو صورت شفاف و چاپی
سایر مشخصات فنی
- قابل شستشو: دستگاه کاملاً قابل شستشو با توجه به دستورالعمل‌های تعریف شده
- سیستم ضایعات جمع کن فیلم: توسط سروو موتور همراه با سیستم کنترل کشش فیلم
- سیستم فیلم بازکن در فیلم زیره و رویه: توسط ترمز پودری با دقت و عملکرد دقیق همراه با سیستم کنترل کشش فیلم
- سیستم برش: استاندارد: پانچ با گوشه‌های گرد و به صورت ۲ مرحله (برش طولی و عرضی)؛ اختیاری: برش زیگزاگ، سوراخ محل آویز بسته، پرفراژ
- روش فرم پیدا کردن ظرف: استاندارد: هوای فشرده از بالا به همراه وکیوم از پایین قالب
- قطعات الکتریکی: برندهای معتبر (Siemens, Moller, Delta, Phoenix, Autonics)؛ دکمه‌های فشاری و توقف، استارت و امرجنسی از برند Moller (آلمان)؛ سنسورها از برندهای Autonics و Omron و Sick؛ PLC زیمنس؛ کنترل پنل 14 اینچی دارای اتوماسیون گلد با زبان انگلیسی و فارسی
- قطعات پنوماتیکی: جک‌های پنوماتیک از برند Festo آلمان؛ شیرآلات از برندهای Festo، SMC ژاپن؛ اتصالات CDC کره
- پمپ وکیوم: پرقدرت با قدرت مکش بسیار بالا – ۳۰۰ متر مکعب – 0.1 میلی بار
- سیستم کنترل دما: PID (Proportional-Integral-Derivative) برای کنترل دقیق دمای قالب پیش‌گرم و سیل
اطلاعات فنی تکمیلی
- ابعاد قالب دستگاه: 370 میلیمتر در 320 میلیمتر
- جنس قطعات: تماماً از استیل مقاوم در برابر خوردگی 304L و آلومینیوم‌های آلیاژی با کیفیت بالا
- سیستم درایو دستگاه: توسط سروو موتور و گیربکس دقیق
- سیستم کشنده فیلم: زنجیر بغل کلیپس دار
- جریان الکتریکی: 10 آمپر | برق مورد نیاز: 380 ولت | آب مورد نیاز: جهت خنک کاری قالب‌ها | هوای فشرده مورد نیاز: 6 بار | فشار گاز: 4 الی 6 بار
- ابعاد دستگاه: طول: 6 متر – عرض: 1.5 متر – ارتفاع: 2 متر | وزن دستگاه حدود 4000 کیلوگرم
- استانداردها: گواهینامه CE از شرکت ECM ایتالیا
آپشن‌های جانبی دستگاه
- نوارنقاله خروجی با قابلیت جداسازی و شستشوی آسان
- سیستم گریس کاری اتوماتیک مکانیزم‌ها توسط برنامه تعریف شده در دستگاه
- سیستم روغن کاری اتوماتیک زنجیر و چرخ زنجیرها
- سیستم تسویه آب جهت حذف ذرات معلق، باکتری‌ها، ویروس‌ها و مواد شیمیایی
- سیستم Cooling داخلی جهت خنک کاری آسان قالب‌ها
- مخزن گاز در دستگاه جهت تزریق دقیق‌تر گاز در بسته بندی با دبی مشخص
- شفت بادی در قسمت رول پایین و بالا به همراه ترمز پودری جهت کنترل کشش فیلم
- مخزن وکیوم جهت جلوگیری از افت سرعت در بسته‌بندی MAP یا Skin Pack
- نوارنقاله ردیف‌کن اتوماتیک جهت خروج محصولات در یک ردیف
- تونل UV جهت کنترل بار میکروبی فیلم
- قابلیت نصب پرکن‌های اتوماتیک متناسب با نوع مواد (سیلندر پیستونی، ثقلی، پودری، مولتی هد، حجمی)
تجربه و دانش فنی استیل غرب آسیا در طراحی دستگاه‌های ترموفرمینگ
واحد تحقیق و توسعه (R&D) شرکت استیل غرب آسیا به صورت مستمر نمونه های موجود دستگاه های ترموفرمینگ در بازار را تحلیل می نماید و همواره تکنولوژی های روز دنیا را رصد می‌کند. حضور جمعی از کارشناسان باتجربه و متخصص در این واحد، امکان انجام محاسبات دقیق مهندسی مطابق با آخرین استانداردهای جهانی را در فرآیند طراحی دستگاه و اجزای مختلف آن فراهم ساخته است.
طراحی مهندسی تحلیلی و محاسباتی در دستگاه بسته‌بندی ترموفرمینگ
در واحد طراحی دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ استیل غرب آسیا، هر یک از بخش های دستگاه با نگاه تحلیلی، محاسباتی و عمیق مورد بررسی قرار گرفته و ابتدا منطق عملکرد هر قسمت به طور کامل درک شده و سپس فرآیند طراحی انجام می گردد. بر همین اساس، هدف نهایی دستیابی به طرحی دقیق، بهینه و بدون خطا بوده و می باشد.
پایبندی به اصول طراحی مهندسی و استانداردهای بین‌المللی
پایبندی به اصول طراحی مهندسی، رعایت استانداردهای معتبر بین المللی و اتخاذ دیدگاه علمی و محاسبات محور همواره با سالها تجربیات ارزشمند متخصین ما، همیشه در اولویت قرار داشته است. رویکرد استیل غرب آسیا صرفاً ساخت یک دستگاه به هر روش ممکن نیست، بلکه این نگرش تخصصی موجب شده تا دستگاه ترموفرمینگ این شرکت، از نظر کیفیت، عملکرد و قابلیت اطمینان، در سطح برندهای معتبر اروپایی شناخته و مورد توجه بازار قرار گیرد.
مسیر طراحی و ساخت دستگاه اختصاصی PACKEN؛ بومی‌سازی مبتنی بر استانداردهای روز
مجموعه این عوامل، مسیر طراحی و ساخت دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ اختصاصی PACKEN را شکل داده است؛ مسیری که هدف آن صرفاً تکرار یک مدل نیست، بلکه طراحی و تولید دستگاهی هم تراز با استانداردهای روز دنیا، با رعایت کامل قوانین کپی رایت، مبتنی بر بومی‌سازی واقعی و دارای قابلیت توسعه و ارتقا می باشد.
جایگاه فناوری PACKEN در کلاس دستگاه‌های به‌روز اروپایی
این دستگاه از نظر سطح فناوری، آپشن ها و قابلیت های عملکردی، در کلاس دستگاه های به روز اروپایی قرار دارد.
